DIY经验交流贴———PCB板的土法制作(上)
怎么自己制做PCB板,我想每个DIY的人都会遇到。先说说化学的方法制作吧。网上资料也很多,有一个帖子比较详细,我整理了下现在贴出来。热转印法
需要的工具
1、一台激光打印机或者一台复印机(复印机的话需要有复印原稿,原稿可以用喷墨打印机打印出来)。自己没有打印机可以到复印店去。
2、一个电熨斗(调温的更好)或一台用过塑机改成的热转印机。
3、一张热转印纸。
4、油性记号笔一只。注意不要买到假货,打开笔盖可以闻到酒精的味道或写到蜡纸上擦不掉的是真的。
5、三氯化铁。
6、覆铜板一块(单面或双面),这里以单面为例。
7、小电转一把,配0.5mm~3mm的钻头。
8、钢锯据条一片,木工细砂纸一张,美工刀一把,透明胶。
[ 本帖最后由 signalman 于 2013-10-9 23:33 编辑 ] 首先,我们需要用PROTEL制作四个打印文件:分别是底层制版,顶层制版,底层阻焊,顶层阻焊。有激光打印机的先装好打印机驱动,没有的可以装一个PDF虚拟打印机,这样去打印店打印就方便了。
为了使图片看起来清晰,后面的例子主要使用一块小板来说明,就是程控快速充电器的显示部分。线宽0.3mm间距0.2mm
这块板是单面制版,因此只需打印底层制版,底层阻焊两个文件。我们在画完PCB图以后,点这个打印按钮就进入打印预览界面
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在左边栏的Multilayer Composite Print上单击右键点Properties弹出打印属性对话框进行属性设置。
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这里面有几个选项是值得注意的:colorset必须选择Black&White(黑白打印)做顶层打印文件时Mirror Layers(镜像)要勾上,其实就是把图纸左右翻了180度。接着,我们开始底层打印:在打印属性对话框的Layer里加入这三个层: KeepoutLayer(禁止布线层),multiLayer(机械层),bottomlayer(底层)设置好以后就如下图
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[ 本帖最后由 signalman 于 2013-10-9 23:30 编辑 ] 此时就可以进行打印了,我是用虚拟打印机直接打印成PDF文件的
然后是底层阻焊打印:跟刚才一样,在Layer里加入这三个层:KeepoutLayer(禁止布线层),multiLayer(机械层),bottompaste(底层贴片)如图:
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顶层打印同理。
就是打印的时候看一下有没有设置缩放,一般默认是有缩放的,我们必须将它改为“无”,我有几次忘了,结果做出来才发现元件都插不进去,郁闷。。。。
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[ 本帖最后由 signalman 于 2013-10-9 23:40 编辑 ] 很多朋友反映墨粉很难完全粘附在热转印纸上,其实我也遇到同样的问题,有没有办法解决呢?回答是肯定的
热转印纸的光面上由于有一层蜡,非常光滑,所以墨粉不宜粘附,教你一招——嘘。。。一般人我不告诉他
整一块橡皮,使出吃奶的劲儿把转印纸的光面全部擦一遍,擦到什么程度呢?要擦出橡皮灰,对着光看,不像原先那么反光,有一点亚光的感觉即可,即使是旧打印机也不会掉墨,打印的质量是成功的关键
用橡皮擦之前:
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擦过以后:
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打印出来后
http://bbs.hifidiy.net/data/attachment/forum/month_0802/20080208_cd05a20406d2bf199e27nTi3NehhLMDd.jpg 底层制版是打印在热转印纸上的这大家都知道
底层阻焊可就别再往转印纸上面打了,下面请出我们的另一件宝贝:胶片。
http://bbs.hifidiy.net/data/attachment/forum/month_0802/20080208_d396ae83d3f9863be392DS9autAF3TnO.jpg 转印,腐蚀
转印相信很多老玩家已经是轻车熟路了,不过照顾到还不熟悉的玩家,在这里有一些地方还需要强调一下。因为我们要做的PCB是有阻焊膜的,为了方便揭膜在敷铜板下料时每边要留出3到5毫米的余量,用细砂纸打磨干净。下面这一步将直接影响到转印的质量:取少量的三氯化铁或者是以前用过的废液,把打磨好的板子放进去,用毛刷在铜箔上轻轻刷几遍。立马取出用水冲干净,晾干,铜箔会变成这个颜色。
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这一步的目的是为了让铜箔表面粗糙从而更好的吸附油墨。我们这里天气比较潮湿,转印纸需要烘干,手里有热风枪,正好派上用处啦,吹一下都能看到冒蒸汽,这要是不烘干直接上的话,哼哼。。。转印上去的图形恐怕是变形金刚了。接下来没什么好说的,抄家伙,转印。
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这个熨斗,没的控温,转印之前先找个废的转印纸试一下温度,能让油墨溶化又不至于把纸烫焦。熨的时间不宜太短,五分钟差不多,尤其是靠边的地方要好好过几遍。OK,准备揭转印纸吧,我的经验是打一盆80度左右的水,把板子放进去让水全部浸湿,稍微冷却以后轻轻脱下那一层美丽的纱,你会惊喜地发现,哇塞!油墨一点没剩,全部转印上去了。
仔细检查一下可有断线的,用记号笔修补,搞定以后就准备腐蚀吧。太穷了,我的三氯化铁都是用废液DIY的,抱着脸盆摇啊摇啊,待铜被吃干净了,取出,用汽油或是香蕉水洗去黑色的油墨。下面这一步可千万不能忘:牙刷,牙膏通通上阵,好好给她洗个澡,全面清洗一遍,有多大劲使多大劲,一直擦到铜箔有点发亮为止,否则绿油将很难吸附。做好就是这个样子
http://bbs.hifidiy.net/data/attachment/forum/month_0802/20080209_faab3901b67862cf64f4WgQideI9INRe.jpg 制作阻焊,打孔
先请出要用到的材料——紫外光固化绿油。
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这个某宝上有的,还有一样东西就是找个废的电话卡剪成1厘米左右宽的刮片,刮胶的时候要用。
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上绿油,现在图上面的量刚刚好,大约是巴掌大的板用1.5毫升的样子,涂在一处即可,涂得太开了贴膜的时候容易产生气泡。这时候,之前打印的胶片终于可以派上用场了,把有油墨的一面对着电路板贴上去,用刮片慢慢把绿油刮开。
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尽量刮薄一些,这样有利于曝光,绿油不够的话再挤一些继续。绿油这东西不会很快曝光的,可以在白炽灯下操作,刮好以后对一下焊盘,准备曝光。
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[ 本帖最后由 signalman 于 2013-10-9 23:54 编辑 ] 有太阳最好了,夏天正午的阳光10到15分钟,用11W节能灯曝光30到40分钟
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焊盘由于有黑色部分遮挡,所以不会曝光,一直是液体。揭膜以后用汽油把焊盘上的没固化的绿油洗去,剪裁修边,一块漂亮的板板就基本成型了。
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最后就是打洞了。 怎么样还是比较全面的的吧。
原贴的地址是 http://bbs.hifidiy.net/thread-115774-1-1.html
我转过来大家可以学习下,呵呵。
有空我再把我自己用CNC做PCB的过程整理下发个贴,这样就圆满了。 牛了B了,全人工顶起 收藏了 这个必须收藏,完全是PCB制作教程,哈哈! 这个相当适合DIY制作! 谢谢各位帮顶
谢谢版主加精 好帖子,多谢楼主
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