[LC]品丝更换完整演示!
早期的一个品丝安装演示,希望可以帮助大家!--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
原文载于:中国手工吉他网
作者:赵洪波
摄影:赵洪波
首发于〈中国手工吉他网〉
转载请附带本虚线框内完整信息 多谢合作!
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这把Aria送过来时,指板上的品丝已经是客户自己更换过的了,品丝两端没经过倒角,也没进行整体找平,只有最后几品保留了原有品丝,基本上属于一件收拾残局的工作。由于客户拔除品丝的方法不对,指板上的部分品丝槽已经被扩大了,并且有少量木纤维被拉出的情况。
按照顾客要求,新更换的品丝要与原有品丝规格相近,因此首先由测量原有品丝规格开始。用专用卡尺的深度测量缺口测出品冠高度,用外径口测出品丝宽度,根据测得数值选择宽度相等,高度略高(为品丝找平留出余量)的品丝进行安装。
用Black&Decker的低速电起子和Stewmac卷弦器批头拆下琴弦。这件工具看起来确实比较无聊,似乎只是为了偷懒设计的,但是对专业维修者来说,这件工具是保证工作质量的必要保证,因为最后的品丝找平工作中需要拆卸几次琴弦,没有类似工具,恐怕任何人也难以保证不会偷懒。
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首先用电烙铁加热品丝。电烙铁尖端应打磨出一个凹槽,以便烙铁尖稳固接触品丝,避免烫伤指板。为了确保安全,此时最好使用指板保护垫片。注意烙铁尖不要长时间连续加热一点,应该选择几点均匀加热。
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用品丝拔除钳拔除品丝。拔除钳的钳口极平,正确的用法是让钳口直接插入品冠与指板之间,逐步挤出品丝,而后再拔出。钳口硬度极大,咬住品丝时,握柄切勿晃动,否则会扩张品丝槽。
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图为拔除全部品丝后的指板。顾客自己安装品丝时,敲击品丝力度过大,在指板上压出了浅槽,虽然可以用即将更换的品丝盖住,但是会使得品丝无法稳固接触指板,影响音色。但此问题并不严重,稍加打磨指板即可。
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由于收到这把琴时指板上同时装着新旧两种品丝,无法正常演奏,我无从判断指板扭曲情况是否可以用正常范围内的品丝找平矫正。因此为严谨起见,这里将在安装品丝之前重新找平指板。首先将琴颈尽量调直,用直尺对光检查指板扭曲情况。检测得知,高音弦一侧略微内凹,低音弦一侧则有凸起,调整钢筋无法完全矫正。
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将不干喷胶喷在砂纸背面,粘贴在弧度打磨块上打磨指板。由320号砂纸开始,逐步换用更高标号的砂纸,并随时检查是否已经磨平。接近完成时,用湿布擦拭指板,让表面的木纤维膨胀,最后用1000号以上砂纸精细打磨。
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测量品丝槽深度,若打磨指板后品丝槽已无法容纳品脚深度,则用品丝槽加深锯加深品丝槽,或小幅度打磨品脚深度。此琴带有贴边,无法使用普通品丝槽锯或日式刀锯。
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指板经过打磨和重修品丝槽之后,品丝槽内会积存一些木屑,加上残留的木胶和原有品丝挤压木料留下的痕迹,如果直接安装新品丝,品丝槽可能会被略微撑开,造成指板产生背向弯曲。因此,彻底清理品丝槽是十分必要的。用品丝槽勾刀将槽内处理光洁,把碎屑推到两侧勾出。
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指板处理完成后,开始安装新品丝。你可以选择手工、使用弯曲钳或使用弯曲器弯曲品丝。这里使用了品丝连续弯曲器。品丝弯曲是为了让品丝弧度略大于指板弧度,这样在装入品丝时可以让品脚产生侧向滑动,使得品丝安装更为稳固。注意,品丝越粗、材质越硬,则弯曲弧度越应接近指板自身弧度,使用不锈钢品丝时,应仔细调整弯曲器,让弯曲弧度尽量与指板弧度相等。
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这把琴有贴边,因此需要切掉每根品丝两端的品脚。这里使用了品脚切除钳,你也可以用普通克丝钳子代替,但注意要进一步将品脚打磨干净。
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用品丝安装锤将品丝两端敲入品丝槽,由于品丝曲度大于指板,此时品丝中部的品脚应该仍然漏在品丝槽外。品脚上涂抹了一些木胶,目的是填满品脚与木料之间的空隙,并且让品丝可以更为稳固。
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这里使用了台式品丝压钳压入品丝。首先分别将各个尺寸相近的弧度压条贴在指板上,找出弧度与指板吻合的压条,装入压钳。
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依照压钳使用说明调整下压幅度,将压条与品丝对正后压入品丝。压入过程应一次性完成,避免多次逐步压入品丝。
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用品丝截断钳将探出指板两侧的多余品丝剪掉。截断钳钳口极为锋利,应尽量贴紧指板边缘,为后面的整体倒角降低工作量。
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截断所有品丝多余部分后,用品丝整体倒角锉倒角。整体倒角锉可以让品丝边缘整齐划一,这件工具可以自己制作,详情请参见本站资料。也可以逐一倒角,但须用美纹纸遮蔽指板,防止损伤。使用整体倒角锉时,切忌用力过度,避免锉刃滑伤品冠!
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仔细检查琴颈曲度,将琴颈彻底调平。给打磨块重新换上400号砂纸,准备对品丝进行整体找平。如果你的工作室维修业务量较大,可以考虑使用3M不干喷胶粘贴砂纸,这样一次上胶可以反复更换砂纸,相对使用双面胶要方便得多。切记,禁止使用水溶性粘合剂,否则会使弧度面膨胀,彻底损毁弧度打磨块!
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打磨品冠时,打磨块应平稳径向移动。品丝远比你想象的要软,因此每打磨几下,必须停下来重新检查找平程度。注意应随时清理掉砂纸上残留的金属粉,防止砂纸过快磨损。可以用空气喷枪或硬棕毛刷清理。
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完成找平后,在琴颈与琴体结合的那一品上垫上几层废纸或美纹纸,将琴体上的几品打磨出一点坡度,这样可以防止琴颈在接合处弯曲程度不均匀引起的打品。
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完成倒角后,品冠顶部被打磨的部分会形成平面,应该用品丝锉重新修整品冠,否则琴弦与品丝接触点过大,容易产生音准、杂音或死音问题。
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如果你有Stewmac偏心品丝锉,此时可以用来处理品丝两端。这种工具极为昂贵,尽量不要用来做繁重的重修品冠工作。
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完成上述工作后,重新精细调整琴颈。用品丝找平尺以3根品丝为单位检查有否过高或过低的品丝没处理好。
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完成找平工作后,装回琴弦,测试有否打品。琴弦安装后会将琴颈拉弯,琴颈需要2到4个小时稳定时间。你可以略微用力弯琴颈,加快稳定速度。如果有打品现象,则记录下打品位置,拆掉琴弦后仔细检查,如有必要则更换有问题的品丝。正常情况下,如果你的找平功夫较好,琴弦即使低到无法演奏的程度也应没有或仅有极少数打品现象。
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反复检查并解决有问题的品丝后,开始进入最后的抛光工艺。首先用美纹纸遮蔽指板。
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用1000号以上砂纸去掉打磨留下的痕迹,进行初步抛光。你可以用两个手指夹住砂纸,让施力点位于品丝两侧。
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用高质量的000号钢丝绒进一步抛光。此时的品丝应该已经开始闪闪发亮了,打磨抛光工作进行到这里可以结束,你也可以选择继续进行高亮度抛光和防锈抛光,这两种工艺都可以让品丝在推弦时阻力更低,明显改善手感。
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用Dremel和品丝专用抛光轮抛光品丝。这里最好使用Dremel或Foredom的手持软轴打磨。
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使用金属防锈抛光剂进行最后的防锈抛光处理。用抛光棉反复用力抛光后,用粗干布擦掉防锈抛光剂,同时进一步抛出亮度。
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对绝大部分吉他来说,高质量的品丝更换可以让演奏手感比更换之前好得多,甚至让吉他有更好的音色。这里是完成之后的图片。
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完成顾客要求,准备发回。
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看过本文之后,你应该已经彻底了解了品丝更换的操作方法。本文所演示的方法几乎包括了各种工艺,但是并未涉及较复杂的琴颈调整等偶尔会碰到的步骤。更换品丝看起来并不是非常困难的工作,但是许多步骤需要对操作原理有透彻的了解,更需要不断积累经验。
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原文载于:中国手工吉他网
作者:赵洪波
摄影:赵洪波
首发于〈中国手工吉他网〉
转载请附带本虚线框内完整信息 多谢合作!
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厉害啊!
我的琴也修好了,等收到在体会一下!:D 这么半天了~我先来顶一个~呵呵专业工具展示得不错:) ~手艺也很好~ 太专业了,~~~:Q :Q :Q 牛~这是上次去说的要接的那个活吧? 打算春节回家之前 背着琴直接去一趟~
你那附近有旅店没?呵呵 原帖由 裂空雷痕 于 2006-12-27 17:58 发表
牛~这是上次去说的要接的那个活吧?
不是 这是很早之前弄的了
比较基础的操作 呵呵 原帖由 血图腾 于 2006-12-27 18:40 发表
打算春节回家之前 背着琴直接去一趟~
你那附近有旅店没?呵呵
时间早的话可以住我宿舍,不过离赵总他们那比较远 原帖由 裂空雷痕 于 2006-12-28 09:21 发表
时间早的话可以住我宿舍,不过离赵总他们那比较远
哥们真是好人 我估计够呛了 我打算1月25号后去
一般学校15号就放假了·以后到天津一定请哥们喝点 ~:D 换套IBANEZ的RG系列的品丝价格PM下!无包边的指版
[ 本帖最后由 lizh1980 于 2006-12-28 11:55 编辑 ] 我们听说是28号放假。到时候再说吧~能安排就安排~ 自己顶:mad: 相当专业... 我顶:Q :Q :Q GIBSON如果要换可以么?STD
有包边 有包边的也可以更换
需要使用一种专业的工具
呵呵 原帖由 kloser 于 2007-1-2 16:01 发表
有包边的也可以更换
需要使用一种专业的工具
呵呵
价格怎么样?
更换后使用手感怎么样?会不会有异样的感觉?
能换同一规格的品丝么?
GIBSON SG 这个过程需要多长时间 价钱呢? 换品丝需要4--5天时间 ;) ;) ;) ;) ;) nb :D 佩服 多钱一次?? 换过品丝的指板应该更舒服一些
工厂是1Vn
我这里是1V1
而且可以选择你喜欢的手工的品丝(基本上大家都选择大号的)
呵呵
没有包边的是4XX
有包边的是5XX
具体的QQ46569912咨询 过年了
顶一下
呵呵 换品丝不会影响延音吗??影响音色吗? 顶上去
呵呵 顶
:L :L :Q 很好啊!!!!支持!!! 到底地对地导弹等等等等等等等等顶!!!! 帮顶了。。。最近打算折腾一下自己的SQ 看工具感觉好专业啊,这些工具好买吗 开眼界了。。。。。。 请问LZ 我每次钳短品丝的时候 品脚微有弯曲,这要怎么办呀。 太精细了 换品丝手工费多少? 正………………… 图片看不了了·········怎么回事········
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