Paul Reed Smith(PRS)工厂之旅
当我们看到PRS生产完成的各个型号琴的时候,不禁对PRS琴选用的精美木料和高超的制琴工艺所折服,同样我们也会对PRS工厂内部发生的一切充满了无限的好奇,那好吧,今天我带大家到这个被我称做“吉他手梦幻天堂”的PRS位于美国美国马里兰州安纳波利斯的工厂兼办事处.http://www.ikebe-gakki.com/web-ikebe/prs_factory-report/img/IMG_1189.jpg
这就是刚才提到的PRS位于美国美国马里兰州安纳波利斯的工厂兼办事处,PRS吉他就是在这个悠闲自在的市镇的PRS工厂生产的,除了零件以及一些不太重要的程序之外,PRS的所有的工作都是在这个工厂里完成的,另外在这个工厂兼办事处里还有针对个人CUSTOM的生产和开发,还有市场活动研究等部门。
下面让我们来参观一下PRS的核心-各个工作间以及厂房。
这是原木车间正在把木头运进厂房。
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把木料进行切割分类。
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这是干燥室,木材,被在这间房间平均2年自然干燥,随后被用22%的湿度人工调节。
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这是已经可以被用于制作的INDIAN ROSEWOOD原木。
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这是BRIZILIAN ROSSEWOOD原木储存室。
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这是粘合琴体的工序,采用了一种PRS自己研制的秘密药品加上常规的木工粘合剂,在经过了一定的时间,然后粘合,达到最佳的粘合效果。
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这是粘合后的工序,经过了木工粘合剂和神秘药品的加工,琴体还有经过10吨的压力整整压上一个晚上,从而达到使琴体粘合的更加坚固。
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这是一种在汽车业采用的一种高精度的切割的一种机械。
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这个机器正在工作。
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这是琴体基本已经成型,可以交付使用,被贴上了条形码,这个条形码说明这个琴身是什么型号的琴,是什么国家的经销商需要的。
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这是机器正在把枫木贴面削成弧状,与此同时,拾音器以及琴桥等正在被挑选,等待备安装。
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在采用了机械打磨的工序后,进入了工艺要求最为严格的手工程序。
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通过了绝对严格检查,可以使用等待安装琴颈的正式可以使用的琴体
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这是琴颈从制作前到完工可以使用时的模样(从右到左的顺序)
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这是可以用来制作指板的木料
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这是固定琴颈和指板机器,以前采用的是台式虎钳固定,每次只能固定一个,现在这种固定机器压力可以固定比较多的琴颈,提高了工作效率,并且压力均衡。
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这是正在把需要制作的小鸟品记摆放好。
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初步制作好的品记的琴颈。
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打磨指板完全是由手工完成,需要工人非常小心与仔细。
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继续深加工制作琴颈,依然采用手工完成,然后需要经过严格的检验。
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已经完成的琴颈和琴体。
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台计算机负责读取琴上的条形码,并且检查琴颈和琴身的连接,是否符合标准,通过这些检查之后,然后才可以进入上漆这个环节。
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第一遍漆,先比较粗略的上一下。
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第二遍漆,均匀的把漆涂在琴体上
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这是几乎已经快要完成的上漆,已经涂了3到4遍以上。
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这是由计算机自动控制的上漆,在采用这台计算机上漆之后,依然采用手工打磨。
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这是最后一道工序表面涂层工序的检查,最后完工后,琴体漆的厚度大约不到0。5毫米。
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当通过检查的时候,表面涂层最后是上了一层丙烯,在最后表面涂层之后,再重复研摩,检查。
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这是在检查时被认为不合格的琴。
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这是PRS的商标-PAUL REED SMITH的名字缩写。
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是通过严格的检验程序,上漆等前期工序已经完成的吉他。
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这是准备等待安装的拾音器。
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在装入琴箱出厂前,最后的检查,照片中的音箱是CARLOS SANTAN先生赠送的。
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这是已经完成的吉他,通过检查,并被挂上鹰标签。
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已经包装完毕,放到琴箱里,等待被送往各地经销商手里。
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[ 本帖最后由 循环血魔 于 2006-12-29 15:28 编辑 ] 学习了 好帖子 真是得学习啊我们中国什么时候能有这样的工厂呢 哇!这做工!真强!;) 好厉害!顶了!!!! 终于知道PRS为什么这么贵
几乎是全手工作坊
不过这牌子也被日本人收购了 看贴不回帖不如芙蓉姐 好象<<现代乐手>>有一期有介绍,还带视频,感兴趣的朋友可查阅!!!:lol: 最近太多这样的帖子了!!!
爽啊!!! 顶
好东西!! 我顶我顶我顶我顶我顶我顶我顶 原帖由 holyghost 于 2006-12-29 17:59 发表
终于知道PRS为什么这么贵
几乎是全手工作坊
不过这牌子也被日本人收购了
被日本人收购了?谁说的啊,不可能吧!!! ^13 ^13 ^13 那些不合格的大约多钱一把?我想要,扔了太可惜了,哪怕划了我也不在乎^9 下次我也发个今年的FENDER之旅吧…… ^13 ^13 ^13 ^13 ^13 晕!什么时候被日本人收购的?! 长见识了~比马桶厂好多了~ 好贴要顶^13 ^13 ^13 我想找他们要那几把作废了的``` 工厂硬件设施很差啊, 脏乱差。 ^13 ^13 ^13 只要是个企业就得盈利!!!必须赚钱 下把目标就是他了!^6
上面有人说被小日本萝卜头收购了。不知道是哪一家公司收购了呢?!好奇
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