Paul Reed Smith（ＰＲＳ）工厂之旅

循环血魔

当我们看到PRS生产完成的各个型号琴的时候，不禁对PRS琴选用的精美木料和高超的制琴工艺所折服,同样我们也会对PRS工厂内部发生的一切充满了无限的好奇，那好吧，今天我带大家到这个被我称做“吉他手梦幻天堂”的PRS位于美国美国马里兰州安纳波利斯的工厂兼办事处.



这就是刚才提到的PRS位于美国美国马里兰州安纳波利斯的工厂兼办事处，PRS吉他就是在这个悠闲自在的市镇的PRS工厂生产的，除了零件以及一些不太重要的程序之外，PRS的所有的工作都是在这个工厂里完成的，另外在这个工厂兼办事处里还有针对个人CUSTOM的生产和开发，还有市场活动研究等部门。

下面让我们来参观一下PRS的核心-各个工作间以及厂房。

这是原木车间正在把木头运进厂房。


把木料进行切割分类。
      

这是干燥室，木材,被在这间房间平均2年自然干燥，随后被用22%的湿度人工调节。


这是已经可以被用于制作的INDIAN ROSEWOOD原木。


这是BRIZILIAN ROSSEWOOD原木储存室。


这是粘合琴体的工序，采用了一种PRS自己研制的秘密药品加上常规的木工粘合剂,在经过了一定的时间，然后粘合，达到最佳的粘合效果。


这是粘合后的工序，经过了木工粘合剂和神秘药品的加工，琴体还有经过10吨的压力整整压上一个晚上，从而达到使琴体粘合的更加坚固。


这是一种在汽车业采用的一种高精度的切割的一种机械。


这个机器正在工作。


这是琴体基本已经成型，可以交付使用，被贴上了条形码，这个条形码说明这个琴身是什么型号的琴，是什么国家的经销商需要的。


这是机器正在把枫木贴面削成弧状，与此同时，拾音器以及琴桥等正在被挑选，等待备安装。


在采用了机械打磨的工序后，进入了工艺要求最为严格的手工程序。


通过了绝对严格检查，可以使用等待安装琴颈的正式可以使用的琴体


这是琴颈从制作前到完工可以使用时的模样（从右到左的顺序）


这是可以用来制作指板的木料


这是固定琴颈和指板机器，以前采用的是台式虎钳固定，每次只能固定一个，现在这种固定机器压力可以固定比较多的琴颈，提高了工作效率，并且压力均衡。  


这是正在把需要制作的小鸟品记摆放好。


初步制作好的品记的琴颈。


打磨指板完全是由手工完成，需要工人非常小心与仔细。


继续深加工制作琴颈，依然采用手工完成，然后需要经过严格的检验。



已经完成的琴颈和琴体。


台计算机负责读取琴上的条形码，并且检查琴颈和琴身的连接，是否符合标准，通过这些检查之后，然后才可以进入上漆这个环节。


第一遍漆，先比较粗略的上一下。



第二遍漆，均匀的把漆涂在琴体上


这是几乎已经快要完成的上漆，已经涂了3到4遍以上。


这是由计算机自动控制的上漆，在采用这台计算机上漆之后，依然采用手工打磨。  


这是最后一道工序表面涂层工序的检查，最后完工后，琴体漆的厚度大约不到0。5毫米。


当通过检查的时候，表面涂层最后是上了一层丙烯，在最后表面涂层之后,再重复研摩,检查。



这是在检查时被认为不合格的琴。


这是PRS的商标-PAUL REED SMITH的名字缩写。



是通过严格的检验程序，上漆等前期工序已经完成的吉他。


这是准备等待安装的拾音器。


在装入琴箱出厂前，最后的检查，照片中的音箱是CARLOS SANTAN先生赠送的。


这是已经完成的吉他，通过检查，并被挂上鹰标签。


已经包装完毕，放到琴箱里，等待被送往各地经销商手里。


[ 本帖最后由 循环血魔 于 2006-12-29 15:28 编辑 ]