揭秘：吉他中国德国行之(4)：握威贝斯是这样诞生的(上)

小兵吉他

4月4日，星期一上午，晴，Markneukirchen
　　早晨，起来，Nicolas为大家做早餐，面包和牛奶。然后，大家一起去“上班”。
　　到了Warwick公司，Nicolas带着参观工厂，主要重点是参观Warwick Bass的每个生产车间，了
解每道生产工序。
　　厂房很大，工人却非常的少，应该只有十多个工人，但却承担着Warwick大概每年上万把Bass
吧，比想象中的人少，当然机械化程度也高，但人工部分的活也不少，难以相信Warwick贝斯由这
么少的人制作出来，不由佩服起德国人的做事规范和效率。
　　正如Nicolas所说：Warwick没什么秘密，你放心拍，让大家了解Warwick的一切，Warwick靠品
质说话。事实也证明了这句话。
　　下面让我们一起跟随着Nicolas的引导、我们的相机来参观Warwick公司，也来了解一把
Warwick Bass是如何诞生的（我们也全程录象，日后将整理出来为大家免费下载）～

价值100多万美金的木材烘干机器，全世界没几台，Warwick有两台，所以，Warwick宣传口号：木之声，好的木材决定一切。

应该属于锅炉设备，制作乐器剩的木材边角料，用于燃烧供热

木材切割


制造琴颈

半成品


往琴颈里放钢筋



做琴体：固定琴体

机器加工琴体


电脑控制琴体形状

做出来一个又

这么多~




固定琴颈

做琴头

切品机：注意刀片是圆的，所以切弧形面板能保证品的深度一样


品丝

上品丝机器，非常精密，因为决定音准


指板打光机，中间为条形砂纸

喷漆房


在处理琴面

半成品仓库


温度计

半成品


人工检测半成品，人工修补


Custom 一体琴


安装电路


最精细的人工打磨

小兵吉他

大家可以看看，整个工序 也就10来个人。。。。。Warwick，牛啊