本帖最后由 一颗药片 于 2016-3-2 17:43 编辑
在全球最名声显赫的三个木吉他品牌中，Martin已经有了180年的历史，四代的家族传承，Gibson的历史也已经达到了120年。那么最年轻的，仅仅只有40岁的Taylor 为什么可以后来居上，达到2015年全美销售第一呢？
今天，我将带着大家进入生产Taylor Guitar 的美国工厂，看看他们到底有什么与众不同之处。
Taylor与Martin 最根本的区别就是：Martin 一直在努力复刻自己三十年代最经典的自己，而Taylor则试图做出有2016特色的最新的吉他。
Taylor 吉他的创始人鲍勃·泰勒
Taylor创始人鲍勃·泰勒和新任掌门安迪·鲍尔斯
既然生长在圣地亚哥这个风景如画的城市里，Taylor工厂的颜值自然不可小觑。行走在厂区里面，既没有一般工厂里机器的轰鸣，也没有想象中的木屑飞往。
Taylor工厂外貌
Taylor公司的吉他展厅
严格控制温度湿度的木材风干库房
方木在数控机床初加工，猜猜它是用来干嘛的？
烘干房
Taylor吉他从1990年开始以计算机控制铣床，开启了前所未有的视野来精确化吉他的生产制程。之后更是陆续导入自动化的生产设备诸如机械手臂、激光切割等，泰勒到底有什么黑科技？让我们来仔细瞧一瞧。
面板的数控整理
激光雕刻的Logo
面板怎么逃跑了
每张面板都有自己的电子身份证
Taylor首创的机器人抛光
原始的琴颈
然后经过数控机床把一根根方木变成了我们熟悉的模样
琴头在出来美妙曲线前，原来也是一张大方脸
不同桶身的模具，你喜欢的是814还是816 就从此刻开始有模有样
看出来侧板是怎样练成的了吗？ 还是机器在做
机器人静电喷漆，不仅浪费少效率高，油漆厚度更是达到了人工无法做到的精准。
俯瞰流水线，Taylor与其他吉他工厂的区别在哪里呢？
也许你已经看出来，Taylor吉他工厂的优势，就是大量用了高精度高科技的机械化设备，而且很多都是泰勒率先使用的。
泰勒工厂既然已经那么多机器人在工作，那人类除了看守机器人还有什么可做的呢？是不是变形金刚们已经快要占领这个吉他手们心中的圣地了呢？目前来看，还是不可能的，因为还有很多关键部分人类还没有教给他们。
一把吉他最夺人眼球和展示个性的镶嵌工作，目前还是只能靠人工完成
她的未来主人，你是否认识呢？
面板与背侧板的粘合
琴颈与箱体的连接
品丝的安装
另外还有很多需要人亲自做的东西的，比如木材的筛选与匹配，吉他的设计与调试等等等等，所以我们不要想的太多，既然来了总得留下点纪念吧，快快和我一起去挑选材料，去做一把全球唯一，只属于我一个人的吉他吧……
先要深入学习吉他构造的知识
我自己喜欢红松面板的温暖，玫瑰木背侧板的大气淳厚，而且今天运气不错，居然碰到了玫瑰木中的大师兄，马达加斯加玫瑰木，毫不迟疑，迅速出手拿下。
梁架结构决定了声音的特点，自然不能马虎
其它各部分材质的选择，连接方式，镶嵌特色，颜色等等一套程序下来，足足有上百个问题需要选择。理论联系实际，一箭双雕，同时我也完成了泰勒吉他大学的全部课程，拿到了美国的文凭……
图文：杰奏的杰 | 
发表于 2016-3-2 17:43:16
