见证吉他的产生 PRS吉他之旅二

管理员

干燥与连接   
在经过手工筛选之后，琴体木材就会在PRS的粗切割区域进行首次加工，完成之后木材就会进入进入暖房三周。暖房为琴体木材专门使用，它的作用在于以特定温度来对木材进行干燥。一旦木材达到了适当的干燥度，木材就会移出以适应车间里的温度。经过几天，木材就可以准备安排计划表了。计划表的制定是基于顾客的订单和现有的琴颈来定。一旦计划表制作完毕，琴体就会拉去按照颜色和等级来与一个订单相匹配。PRS使用很多种木材来制作吉他琴体，包括枫木，桃花心木，桤木，梣木，云杉和非洲轻木。不论是制作桃花心木琴体还是制作桃花心木枫木贴面的琴体，PRS使用的永远是上好的材料，最精良的机械和最能干的员工。为什么说明的需要，在这里我们将介绍枫木贴面，桃花心木琴体的制作过程。
   
琴体构造真正开始于计划表中的贴面与琴体木材转交给工匠的时候。在这里琴体分为三个部分：第一个部分是琴体背部的木材，其余两个部分来自于相对称的贴面。工匠将木材加工成非常平整的样子以便刨平达到适当的厚度。一旦木材完全平整贴面就会转交给另一个工匠，并由他将贴面分割成完美的两块。PRS车间所有的机械都经过很好的保养（包括锋利的刀片，误差也被校准等等）以保证产品拥有最好的质量。例如，如果切割中心线的刀片不再锋利，它将无法将边缘切割平整，贴面也就无法正确对齐。而现在，贴面已经完全匹配并能够上胶水以安装到正确的位置。一旦两边对齐，胶水以中心线为准将贴面相连接，PRS使用一种无线电频率的机械，利用无线电“震击”中心线，这个设备能够让胶水更快地干燥。
   
当贴面粘合完成，PRS的工匠们会检查其是否粘贴牢固而紧密。一条轨迹线将会沿着胶合中心线画出型号的模板，并使用带锯切割成大概的样子，之后贴面会去琴体放在一起，之后毛坯将会转交给刨床，以修整带锯所留下的粗糙边缘。然后贴面与琴体就准备好胶合了。胶水会均匀地涂抹在贴面和琴体上，当两块木头相连接，在使用CNC加工之前，工匠们将会使用气动压力机将两者紧密结合并保持一整晚。PRS使用这项技术已经有10年，在这之前这项工序通常使用人工将许多配绷条绕在琴体上，但这样的技术无法保证均匀的压力。而现在的设备则能够保证琴体每处都能有足够而又均匀的压力。

CNC与其他工具   
就像PRS的琴颈一样，在80年代，PRS的琴体都是由手工雕刻而成，而自从PRS引进CNC设备，PRS的技师们就可以自由更改程序以达到所需要的任何尺寸而且极为精确。PRS的CNC设备能够将误差减少到0.001"，这样的误差率能够提升产品的质量。).
   
当吉他的琴体已经粘结完成，并用带锯制作成毛坯之后，CNC操作员的工作便开始了。带锯会沿着轮廓线进行粗略的加工，一旦毛坯被切割完成，琴体就会被送入CNC机器，并在三个位置钻洞。这些洞会配合三个在CNC上的插脚将其固定在CNC设备上。吉他琴体现在被安放在CNC的夹具上，录入程序。CNC便会开始运作来切割电子系统，颤音系统和拾音器等装备的预留槽，并钻好旋钮孔，琴颈结合槽等等。
   
然后操作员会检查是否有任何瑕疵，例如裂纹，虫洞，残留物等等。如果有任何形式的问题，琴体则无法进入下一道工序。一旦琴体通过了检查，琴颈槽便会贴上日期，吉他琴体就准备好打磨了。琴体打磨要求对细节的关注。吉他的琴体形状由CNC完成，但是琴体的打磨需要由人来完成，因为柔软而精细的工作，这也是为什么琴体的打磨需要与琴颈分开，这也允许工人能够自由的运动从而将整个琴体表面进行打磨。这也是大多数PRS工匠开始工作的地方。琴体打磨是锻炼眼睛和学习基本吉他制作工艺的最佳场所。
   
在这个步骤中，工人们会钻好插口洞，然后选用精细度递增的砂纸缓慢而干脆地在琴体上进行打磨。最高等级的砂纸会将CNC留下的痕迹和划痕柔化，然后使用不同等级的砂纸逐渐将划痕消除。这样就能帮助最后一步油漆打磨更好地进行。一旦琴体打磨完成，琴颈就可以准备好和琴体进行组装，之后工人们将最后一次进行打磨，以确保完美的效果。

琴颈与琴体组装
琴颈与琴体组装，或者称NBA，在这里才算真正的制造吉他。在计划团队已经匹配了琴颈，并打磨好了吉他琴体，NBA团队则开始组装，粘接，将两者合二为一。从一开始琴颈根部即被特别切割，以适应琴体上的琴颈槽。
   
设置琴颈角度，工匠们会手工打磨琴颈根部，这是影响到手感的关键一步。琴颈角度需要补偿琴桥的高度，以便琴弦需要与指板保持平行。因为达到这样的目的，工匠们需要测量之后琴桥装好以后的中心点，并用直尺来确保琴弦会设定在正确的高度。没把吉他都有不同的琴颈角度，这也意味着组装人员需要非常敏锐的观察力和注意力。如果错误琴颈角度之下装配，吉他则无法调教正确从而无法出厂。
   
当角度调整完毕，工匠们便会在琴颈槽四分之一的地方涂上胶水，涂抹均匀以完全覆盖木头的表面，完成之后才能将两者进行结合。之后工匠会将夹具夹紧并使用牙刷清洁结合后溢出的胶水。任何胶水的残留都会在最后检查中检查出来，吉他也将会返回到车间重新清洁。夹紧吉他的工序需要30到45分钟，之后才能进行漆面的打磨。

最终打磨  
吉他离开木材车间的最后一道工序就是最终打磨。工匠们会从琴体开始，再到琴颈最后是琴头。最终打磨需要确保所有的过渡都要保证流畅，包括边缘，背部的切边，雕刻线，旋钮孔等等。如果边缘有任何地方没有被打磨到，油漆就会堆积。并在最后抛光的时候发生问题并导致吉他返工。触觉和视觉对打磨来说很重要。尤其值得注意的是琴颈根部，尽管琴颈和琴体采用的是不同的木头，但两者之间需要看上去天衣无缝。工匠们会使用不同规格的砂纸（从粗到极细）来确保木材尽可能的平滑。所有的打磨工作都有手来完成。

人呢和一把吉他都是不同的——不同的雕刻和不同的木材这也要求有不同规格的砂纸和技术。每个打磨的工匠也是不同的因此PRS都有独立的一人来完成这些，但是PRS吉他的漂亮依旧，每个人都抱着同样的目标：制作一把漂亮容易演奏的吉他。

假想敌