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首先，第一步是拆解GS mini的琴颈，Taylor全系列采用其看家的NT式琴颈连接方式，GS mini也不例外，把手伸到琴体与琴颈的连接处，使用专业工具拧出上下两个螺丝，琴颈就从琴体上解除了。这里插播一句：Taylor NT式接柄方式是一种对设备要求非常高的接柄方式，看过Taylor工厂视频的朋友估计都注意到这个细节，琴体在开接柄槽时采用的是5轴数控CNC，这台设备价值几百万，精度非常高，琴颈与琴体接触面的缝隙控制在十分之一头发丝的宽度。国内数控机械在这个领域完败，无论精度还是速度都不行，最关键的5轴数控技术一度是西方世界对中国进行封锁的技术，因为多轴数控加工中心在军工领域应用非常广泛，国内在最近一两年才出现民用的5轴数控机床，但是技术还是不够成熟。学机械的朋友多努力，中国的未来靠你们了。所以，国内根本没有一家吉他工厂真正意义掌握NT式接柄方式。
琴颈与琴体分离后，我们先把琴颈放到一边，先从琴身背后“捅一刀”。我根据GS mini桶形大致形状，利用激光整体切割掉背板。切下背板后，我们发现了这个，在背板里面位置找到了一枚芯片。一开始，我并不知道这是什么，从法丽达出来的杨工告诉我这是一种芯片，相当于这把琴的身份证，通过这枚“身份证”可以追溯到这把琴生产的每一个环节，以及出厂后发到了那里，属于一种高效的管理方式，可以有效监控产品品质以及产品流通情况，同时还能起到防伪作用。各位有GS mini的朋友赶紧伸进手电筒照一下，到底有没有这枚芯片，没有的话可就要小心了，有可能是假货哦。
背板拆解下来后，第一件事就是送去测绘背板弧度，画出3D模型。Taylor所有的面单琴的背板都是采用一体冲压式，做出一个非常大的弧度，不再需要传统背板音梁支撑弧度。从技术角度上讲，这并不难，但是开模费却是一笔不小的开销。全单琴由于是实木 的，是没办法采用一体冲压式制作大弧度的，在重压下背板会被压裂。而合板由于其柔韧性可以承受非常大的压力，而且做出的弧度不会反弹。大弧度带来的是大的琴体共鸣箱，对声音的共鸣效果非常好，同时音量也可以很大，这也是GS mini为什么没有那么明显的“小箱子”味的原因之一。
背板讲完之后，我们开始看看其内部音梁结构。当我第一眼看到其内部音梁时，第一印象是“真尼玛坑爹啊”，典型的美式做工。所有音梁非常粗糙，没有进行任何打磨，几乎每根音梁都存在胶水溢出现象。X交叉梁下面的那块枫木加强板估计是用腐朽木代替的，但细想也无可厚非，GS mini在Taylor产品线里算是最便宜的入门琴之一，虽然国人花了4000多大洋购入，但其本质就死Taylor用来走量赚钱的一把琴，我们不能拿太高的标准要求他，更何况，人家的音色做的真是牛逼。我们再来看一下他的上端木，我们一般称之为头板，这个头板采用桃花芯实木和夹板结合的方式，看到这里，您也许要开骂了，夹板固然对音色有影响，但是对结构稳定性却功不可没。YAMAHA全系列的琴的头板都是采用全合板的方式，这也是为什么YAMAHA的琴稳定性非常好，很少出质量问题。日系做琴理念，稳定性是排在第一位的，音色排在第二位。国内制琴工厂基本上是继承了日本人的制琴理念，但是没有继承日本人的制琴态度。管你音色怎么样，卖出去的别退货回来就行了。而欧美的做琴理念则是相反，音色排在第一位，为了音色适当牺牲琴体稳定性。我个人的制琴理念更加倾向欧美风格，关于这两种制琴理念那种正确，我想每个人都有自己的答案，我不做深入讨论。
为了印证我关于Taylor的制琴理念，大家可以发现，在面板中下部分，围绕侧板回线边缘有一道“沟壑”，我们称之为导音槽，这道导音槽大概5mm宽，深度为1mm左右，采用球形刀打出来。而面板算上油漆也只有3.0mm不到，这样算下来，导音槽面板厚度只有不到2mm，在灯光下是直接透光的。不仅如此，两根X梁尾部都是规避了导音槽，并不像传统X梁架构深入到侧板里。下端木，也就是尾板也同样规避了导音槽。最让我不可理解的是，回线，也就是侧边条，并不是采用传统的三角回线，这就导致面板与侧板，背板与侧板在粘和时的接触面是非常小的，当调节到标准音时，面板边缘在窄回线，导音槽，X梁未插入侧板内三重因素下，将承受非常大的拉力。基本上可以断定GS mini面板鼓起原因是由于这项设计导致的。同时，由于GS mini并未采用任何包边，面板与侧板粘合处开裂也与这项设计有莫大关系。
说完了面板设计上的缺陷，那Taylor为什么要这么设计呢，我个人的理解是为了面板充分的震动。由于GS mini是旅行吉他，他的有效弦长只有597mm，相应的琴弦拉力也要比标准648mm有效弦长小。《Guitar Making》这本制琴圣经的绪论里就讲过，吉他制作的核心就是要让面板承受尽可能大的琴弦张力，同时保证面板的结构稳定性，一把优秀的琴就是在二者中间找到最佳平衡点。我们听到的声音源于琴弦震动的势能传递给面板，导致面板充分震动，通过侧板传递到背板，三者共振导致琴体共鸣腔的空气震动，最终传递到你我的耳朵里，美国制琴大师Somgyi说过，吉他本质上就是个气泵，就是这个道理。而如果音梁将面板锁的太死，第一会导致音量小，第二会让人感觉音色很闷，出不来。相反，如果将面板做的太薄，音梁支撑不到位，第一会导致面板存在结构稳定性风险，第二，在音色上也会导致太飘，太单薄了。反正我个人是不太认同这种面板设计，Taylor的优点要学习，但是也不能一味照抄，就像中国裁缝仿制西装，连老外西装上的补丁也能一并做上去。
说完导音槽设计的利弊，我们再来看一下X梁的架构，GS mini这款琴的X梁采用的是大开角式前置音梁，X梁交叉点距离音孔只有21mm，这样做，最直接的效果就是低频会非常出色，但同时进一步牺牲结构稳定性。有一点，我非常欣赏Taylor，就是哪怕如此低端的琴，音梁木的选择也是非常考究。包括X梁在内，所有音梁木都是选择90度径切的，而且纹路都是很细密笔直的。国内很多制琴师会忽略音梁木的选择，工厂做量产琴更是不加挑选，笔直细密的纹路对声音的传导有莫大的好处，同时90度径切出来的音梁木也是最最不易变形的，对面板可以起到很好的支撑作用。
琴体内部粗略的跟大家探讨一下，抛砖引玉，也希望大家提出自己的看法，欢迎大家踊跃发言，但仅限于技术交流，谢绝商业行为以及人身攻击。文章的最后，我想谈一下GS mini的油漆，真TM薄啊，薄到什么程度呢，我用指甲在面板上轻轻按压一下就是一道凹痕，实在太薄了，我也无法测量厚度，个人判断是硝基漆，关于硝基漆与聚酯漆的争论已久，国外论坛也是月经贴，我在此不做任何表态。总结而言，GS mini这把琴音色做的好，不止一条原因，是Taylor公司制琴师集体智慧的结晶，也许有很多原因你我都没找出来。未来我也希望有机会多解剖几只国外琴，大家一起研究，共同进步，一起推动中国吉他制作水平的提高，谢谢！
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拆掉琴颈后的样子
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NT式连接琴身处
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背板深处的芯片
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切割下来的背板
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几乎每根音梁都有胶水溢出
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这加强板还能再差点吗
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上端木
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来张正面照
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这回线条看的我怕怕的
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背板的大弧度
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发表于 2016-6-26 23:54:35
