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清漆施工规范
一、施工程序
内部验收→素材打磨（360＃砂纸、扫灰）→刷头度清底→补色灰（色灰打磨、360#砂纸、扫灰）→刷第二遍清底（二次补钉眼、修色、打磨、用360＃砂纸、扫灰）→刷三遍清底→打水磨（600---1000＃砂纸、扫灰）→喷、刷“头度清面”（打水磨、600——1000＃砂纸、扫灰）→喷、刷第二遍清面（200—300＃滤网过滤）→成品保护。
二、施工工艺
1、内部验收
①饰面板送到工地后，木工组长应和项目经理检查其板材质量。如发现有透底、挖补、色差很大等质量问题，应立即通知材料员退货。如无质量问题，应通知涂裱工涂刷清底，涂刷清底前，应用砂纸清除污渍。饰面板涂刷时，先涂刷一张，请业主观看认可后，再大量涂刷，严禁其它工种代替。
注：如天气温度过高或过低，刷“头度清底漆”时可改为“清面漆”，对饰面板进行涂刷，因为过高或过低的温度都会使清底填充料泛白，而清面未含填充料或含量很少，加上固含量又比清底高，可缓解清漆泛白这种现象。
②清漆施工前，应对木工饰面工程进行内部验收，检查饰面板收口线是否下凹；检查饰面板上的纹钉、射钉是否大面积裸露，是否与基层脱胶，“拼角”的制作是否到位、吻合，有无损伤；特别是大面积饰面板检查是否有损伤、划伤，如有以上现象木工必须返工。
③五金配件：铰链、合页、磁碰、拉手以及门把手。木工退场时，必须全部卸下，用袋子分类装好放入乳白胶空桶内做好保护，并在涂裱工进场时交其保管，因工艺原因等不能卸下的五金配件。如三级无声抽屉轨道、锁芯、锁盒、推拉门轨道等，涂裱工进场时，必须做好保护。
2、素材打磨
用360＃砂纸顺木纹进行打磨，饰面板打磨严禁使用砂架，打磨重点是铅笔印、锈迹、污渍、灰尘、乳白胶等；如饰面板上有乳白胶打磨不掉的地方，用刀片轻轻清理干净。打磨时，饰面板上商标必须清除干净。打磨应特别注意不能把饰面板表层磨伤、磨透，“拼角”处尽量不磨。打磨时，如遇到裸露的射钉、纹钉，需用钢钉小心地钉进板面，钉眼不能扩大；打磨完毕后，用棕毛刷把灰尘清扫干净。
3、刷头度清底
1、用PU清底按产品说明书比例调配，调漆时先加固化剂后加稀释剂。按顺时针方向轻轻搅拌均匀，不能高速或反向搅动，以免破坏漆液反应链。搅拌均匀后静置15－18分钟，以免涂膜出现发白、起泡、针孔和光泽不均匀等弊病。未调配的油漆应立即密封好，放置材料码放处，混合后油漆应在4小时内用完。不能将剩余的混合油漆倒回原漆中。
2、用羊毛刷蘸漆，应顺木纹从上至下，从里至外，从难至易涂刷。涂刷操作时，一般采用直握的方法，手指不要超过铁皮，手要握紧，手腕要灵活，必要时手和身体移动配合进行。蘸漆时，不要把刷毛全部蘸满，蘸漆到羊毛刷的2/3，蘸满后，要在漆桶内将漆刷两边轻轻拍几下，使涂料拍到鬃毛的头部，避免涂刷时涂料滴洒。开始涂刷时应尽量使漆刷垂直，用刷毛的腹部涂刷，在最后理涂料刷痕、余漆时，用刷毛的前端轻轻涂刷。
4、补色灰
①修补色灰就是补钉眼，是饰面清漆中关键的一环。用801胶或熟胶粉胶＋石膏粉（全熟）＋双飞粉＋色粉，（颜色根据饰面板颜色来定）调成底色灰。（注：饰面板的木纹有个基色，也就是底色，然后在底色上面的是表色，也就是它的纹路），然后再根据饰面板表面颜色来调好表色灰，有时纹路有多种颜色或颜色深浅不一，调制表面颜色灰时，须根据纹路颜色调配多种颜色。
②大面积补灰前，要小面积试色、合色后再在面积修补，标准1米处看不到钉眼。补灰时要稍高于板面，点补面积越小越好，严禁大面积刮满灰。
③待色灰干透后，用360＃砂纸顺木纹打磨。打磨时板面不能留有余灰，打磨完毕后，用棕毛刷清扫干净。
5、刷二度底清底
施工方法参照“头度清底”，待涂膜干后（6小时），漏补、空补、钉眼处用色灰修补一次。如钉眼颜色不达标时，要用色精进行修色或挖掉重补。待干后，用360＃砂纸顺木纹打磨，打磨干净后，用棕毛刷扫灰。
6、刷三度清底
施工方法参照“头度清底”。清底施工遍数要根据板材毛细孔深浅而定，因为底漆的作用主要是提供丰满度、支撑面漆和填平作用。
7、水磨
①水磨又名退光或磨退，顾名思义水磨就是要把漆膜光泽退去，以便下道涂膜与上道涂膜更好的吻合，增加漆膜的附着力，平整度、手感等。所以水磨后检查必须无亮光点、平整、无挡手感。
②水磨时，基层漆膜须干透（最低24小时），采用600＃以上砂纸带水磨擦，水磨后待水汽完全干燥后，方可涂喷下道漆膜，以防水汽、潮汽，对涂膜造成起泡、针孔、发白等现象。
8、喷、刷“头度清面”
①面漆是涂料中最表层涂料，在涂膜中起主要的装饰和保护作用。面漆的施工质量直接影响着整个漆膜的质量，所以面漆施工时一定要注意调漆方法、作业方法和涂装的环境整理。
②地面必须无灰尘，洒水后关闭门窗、静置。并在门口处放置湿润抹布或拖把，以免人员出入带入灰尘。在无尘房间内排放好木方、垫平。以便门页的架放。涂刷时应保持良好的通风环境。如采用喷涂工艺必须安装排风扇，涂刷好的物件应马上放入无灰尘的房间，待涂膜干燥后（最少24小时）再打水磨。
9、喷、刷二度清面
详细工艺见上，二度清面涂膜可稍厚，但必须保持涂层厚度一致，以免光泽不均。每个涂刷面要通顺，不能有干刷、漏刷、流坠、流挂等现象。涂刷后用钢针或竹签把涂膜表面的灰尘、颗粒挑捡，然后放入整理好的无尘房间保护好、待干。
备注：涂刷聚酯清面时，可采用“湿碰湿”工艺。即第一遍清面涂刷后表干（20－30分钟），用刀片把涂膜表面颗粒修掉后，立即涂刷第二度清面，一般可重复二至三遍，“湿碰湿”可节省工艺程序、施工时间，提高涂膜质感、手感。

10、成品保护
①每一遍油漆前，都应对地面、窗台清扫干净并洒水，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
②油漆干燥7天后才达到最佳硬度，在未干透前，门页不应重叠，超过80公分的柜门不能直立，应横向摆放，以防变形。施工后48小时内应将保护用的报纸、纸胶带清除，以防纸胶带出现返胶，破坏漆膜分界线、边角。
三、施工标准
1、观察：颜色均匀一致，1米处看不到钉眼，木纹棕眼刮平，木纹清楚，无刷纹、裹棱、流坠、皱皮，光泽均匀一致；涂层与其它装饰材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰；柜内清漆补灰，是否到位。如抽屉、挂衣架等，活动的桌、柜背面不做油漆时，也应砂纸打磨光滑。
2、手摸：涂膜应光滑、细腻、无颗粒、无挡手感。

有色漆施工规范
一、施工程序
内部验收→白坯打磨（打磨、涂刷清底、打磨）→嵌、刮腻子（刮头道原子灰、打磨、刮二道原子灰、打磨）→喷头度底漆（补灰、打磨、喷二度底漆）→水磨→喷头度面漆（水磨、喷二度面漆、间色）→成品保护。
二、施工工艺
1、内部验收
①色漆型推拉门、推拉窗、凹凸门饰面三夹板须整张挖空。
②色漆型饰面压向必须夹板压收口线。
③色漆型饰面三夹板的“拼角”处及接口处必须倒口形成“V”形缝。
④大面积射钉裸露由木工返工。
2、白坯打磨
①用240＃以上砂纸打磨，打磨时必须顺木纹。
②清扫灰尘后，涂、刷清底漆。（比例：漆1：固0.5：稀2）
③待干后（6小时）用240＃以上砂纸顺木纹打磨。

3、刮腻子、打磨
①原子灰的调配必须按比例：料200：固1。原子灰干燥时间为12小时。
②涂裱工在批、刮原子灰时，应顺木纹涂刮，在大面积批、刮前，应对钉眼、缝隙处须先嵌、补一遍，不可厚刮、抛灰、残留余灰，阴角不可变圆，原子灰批、刮二遍，每遍之间须打磨。
③原子灰打磨须见木纹，用240＃以上砂纸打磨，棱角处可稍微倒边。
4、喷涂底漆
①调漆时应严格按产品说明书调配。调漆时要使用简易粘度标测量，记录调配比例作为调漆标准，确保涂膜不变；底漆与面漆固化剂不可混用；底漆采用80－100目过滤网过滤，面漆采用200－300目过滤网过滤。调好的油漆须静置15分钟，并在2小时内用完。
②因黄变原因，调漆时必须做到同一成品、同一遍油漆，不能出现两次调漆。涂料调和后因粘度低且容易沉淀，施工使用中要经常搅拌均匀。
③底漆处理不宜太厚，填平即可。颜色的遮盖力可由面漆来完成。底漆一般喷涂为二遍，喷涂完“头度底漆”时，应检查刮灰情况是否还需补灰，然后用360＃砂纸打磨干净，再喷第二度底漆。
④喷涂时必须保持良好的施工通风环境，地面必须无灰，应自备排风扇1个；喷涂时工人应戴防毒口罩、防护帽、穿特制工作服。
5、水磨
①采用600＃以上砂纸打磨，打磨时应待涂膜干透后进行（最少24小时），做到无亮光点、无挡手感、边、棱、角都不可磨透涂膜。
②打磨后用棉布擦干表面积水，待水汽完全干透后扫灰，方可进行面漆施工。以免水汽造成漆膜、起泡、针孔、发白等现象。
6、喷涂面漆
①喷涂时应保持涂层厚度一致，以免光泽不均。面漆喷涂越厚，不黄变效果越好，为便于维修、杜绝使用清漆罩面或打蜡。
②柜门收口线油漆也应与面漆一样，有丰满度、不流坠、不裹棱。
③须间色的地方，必须待面漆干透后（最少48小时），用报纸、纸胶带包裹好才能施工。半成品不能出现混色、杂色、雾化等现象。
备注：有色聚酯漆喷涂时，可采用“湿碰湿”工艺。即第一度底漆喷涂后（20－30分钟），用刀片把涂膜表面颗粒、修掉后立即喷涂第二度底漆，面漆施工也采取同样方法，但底漆与面漆之间必须水磨。
7、成品保护
①每一遍油漆前，都应对地面、窗台清扫干净并洒水，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
②油漆干燥7天后才达到最佳硬度，在未干透前，门页不应重叠，超过80公分的柜门不能直立，应横向摆放，以防变形。施工后48小时内应将保护用的报纸、纸胶带清除，以防纸胶带出现返胶，破坏漆膜分界线、边角。
三、施工标准
①批、刮原子灰前，必须涂刷清底，且不可过厚。
②原子灰调配时应严格按比例调配，不可厚刮，打磨后必须见木纹。
③观察：涂膜颜色均匀一致，光泽均匀、无流坠、皱皮、裹棱、雾化、透底、色漆衔接处应吻合，界面应清晰。
④手摸：涂膜应光滑、细腻。

有色透明漆“开放式”施工
一、施工程序
基材验收→素材处理→擦涂底着色→喷涂第一遍清底→喷涂第二遍清底→补色灰→打磨→面修色→打磨→喷涂清面
二、施工工艺
1、基材验收
①、饰面板不能涂刷清底，涂刷清底会导致板材上色不均或吸收不上颜色，所以各工种在施工时应着重对板材进行保护，不能污染板材。
②、饰面板上不能沾有乳白胶、油渍、蜡渍等成膜物质，以免板材不吸收底着色，造成色泽不均。
③、饰面板不能用射钉固定，必须用纹钉。只有这样才不会显露钉眼，不会因为钉眼过大，色灰吸收面修色，而导致钉眼色灰颜色加深。

④、为了更好的达到颜色均匀性，木工饰面最好采用“拼角”工艺，尽量少用线条。
⑤、饰面板必须是天然板材、科技板（人造板）不能进行有色透明漆施工。
2、素材处理
①、采用360＃砂纸顺木纹打磨，打磨要求平整、光滑。主要处理毛刺、污渍，乳白胶必须用刀片清除，但不能刮伤板材。
②、打磨之后必须采用喷枪或吹气嘴来清理板材纹路、毛孔、灰尘，以免灰尘堵塞纹路毛孔，造成纹路不清晰和灰尘导致毛孔返白。
3、擦涂底着色（擦色）
①、擦色剂一般去油漆店购买成品，但必须带客户选定的色板模块对比确定擦色剂颜色。
②、擦色剂使用前必须搅拌均匀，擦色时逆纹路擦，顺纹路收。擦色一般采用白棉纱或白的确良布包上一团棉花拧成布球，在板材上逆木纹画圈或画“8”字形，或进行曲线像刷漆那样排擦均匀，擦揩手法很重要，快、匀、净、洁四字须牢记。擦色剂的渗透性十分强，切记不可污染相邻物。
③、在室内家装做擦色时，底着色可加深，这样有便于面修色的施工方便，特别是书柜等做面修不好施工的地方，因为加深底着色，可减少面修色的施工遍数。
注：开放式的底着色只能选用油性擦色剂，如选用水性擦色剂会填充板材棕眼、毛孔影响开放效果。
4、喷涂第一遍清底
①、底着色干透后大约30分钟，可进行清底喷涂。
②、第一遍清底调配时比例可稍稀，薄喷一遍即可。眼观板面有薄层的油质即可。切记不可厚喷，厚喷会导致清底填平板材棕眼、毛孔；如果立面油漆过厚还会导致清底带着底着色流动。因为清底中的溶剂可以溶解底着色擦剂。喷涂清底前对底着色严禁打磨，打磨会导致底着色发花或磨透。
5、喷涂第二遍清底
①、喷涂第二遍清底时不能对第一遍清底打磨以免磨伤、磨透底着色。
②、第二遍底漆也不能过厚，以免造成木纹棕眼填平，待干后（12小时）嵌补色灰。
6、补色灰
①、采用熟胶粉＋石膏粉＋色粉调制色灰，色灰颜色必须比板材颜色略深。
②、嵌补钉眼时，应采用点补，填充钉眼就行，面积越小越好，钉眼补灰必须压实，不能出现虚补，严禁大面刮灰。
7、打磨
①、待钉眼干透后（12小时），采用600＃砂纸顺木纹打磨，清光表面颗粒，打磨光滑，不能残留色灰。
②、打磨后必须采用喷枪或吹气嘴清出棕眼灰尘。
8、面修色
①、根据底着色选用相应有色透明漆，有色透明漆一般分为原装有色透明漆和色精＋清面漆沟兑两种。有色透明漆调配不能过稀，过稀会导致色彩分离，以喷到板材上无雾点为准。
②、面修色时喷枪应把雾适量加大，出漆量减少，出气量调小。一般为二度半（五枪）颜色必须慢慢加深，只有这样颜色不均时，才有修补的余地，颜色不均时，补色应由里往外喷。修色时必须一次成型，不能分二次或多次。
③、阴角处修色，为了防止阴角颜色过浓必须做保护，用纸胶带、报纸把一面保护好，修好一面干透后，再修另一面，书柜里面必须分三次修色，先用报纸裱好四周后，再喷涂底面，待干后保护好底面，再喷两块竖板，待干透后做好保护喷上下两面。
④、面修色必须72小时后才能达到本身颜色的色相，所以喷涂时必须比色板模块颜色浅1/5左右。书柜因四周颜色相倒映，修色时又要比板面浅1/3左右，修色时必须时刻拿色板比较颜色差。
⑤、修色时必须在室内自然光下进行，不能在阳光下和强光直照下施工，不能加晚班施工，以免成品颜色过深，导致木纹不清晰，造成费品。
9、打磨
①、待干后（约12小时）用1000－1500＃砂纸清光漆膜表面颗粒，不能磨穿或磨透面修色，砂纸必须1000＃以上，以免出现砂痕。
②、打磨后必须采用喷枪或吹气嘴清除板材毛细孔内的灰尘。

10、喷涂清面
①、清面必须严格按产品说明书调配，静置15－18分钟后，用200－300目过滤网过滤。
②、清面喷涂必须薄喷，一般为一度（二枪）以免清面过后影响开放效果

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