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楼主 |
发表于 2009-8-27 02:28:07
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呵呵，看来楼主算是思考问题的了
呵呵，看来楼主算是思考问题的了。
事情是这样的，我本来设计了一部很庞大的机器，是一根的轴上有二十多把刀具来铣这指板槽的，一次过，道具中间还可以夹着锯片，连品丝槽都顺便锯出来。做一把琴柄的槽也就几秒钟。而且精确，可以刚好保留品丝的宽度安装品线。
机器要很庞大才能有稳定性，二十多把刀，每把也要四百多块，刀具具就差不多一万块了，进口好的锯片一套也要四千多块钱，加上机器制造。估计也得到三万块以上。
所以暂时不会考虑这样的机器。
然后我就要做代替品了，也就是上面那机器。回答斑竹的问题:
1,开模是以25.5英寸弦长为标准的，也就是fender,IBANEZ等等凡是这个弦长的。品数不大于24品的。
如果是GIBSON，怎重新换模具，当然那得再线切割一块模板就好，安在这机器上即可。考虑到兼容性，所以模板是可以拆换的。
2，指板槽纵向的弧度，也就是品丝与品丝之间的弧度。是根据2.5MM深度，和已经确定弦长一起决定的，只要是25.5弦长的琴，都挖2.5MM而且两边理论上到品丝边都是零距离的，品线粗默认为2.7MM。
请看模具版，我保留了品线保护的突出，探针绝对不可能走进那区域，就是说刀头也没法走进品线的领域，所以说品丝是安全的，只要琴柄定位好。
3，刚才说，两边理论上到品丝边都是零距离的，为什么说是理论上呢，斑竹一定是看到了上图中品丝边还有一定的地方没有铣到是吧，因为刀头最小直径的我只能买到0.6MM或之多0.5MM，探针（也就是用来探针模具的那根铁棒），直径和刀头一样。刚才也说到了我为了保护品线而在模板设置了很多突出。当探针靠近它的时候，棒子只有一个点碰到他，然后就有些地方没法碰到这些边，试想吧一个圆球靠在墙角，圆球接触墙壁的地方只有一个点，其他部位没法靠近，这就出现了一个死角，一个盲区，6MM的刀头永远打不到那个地方。但是如果我能买到1MM的刀头呢？那边相应用1MM的探针，我就能非常接近品丝了。如果刀头直径想象为无限小，理论上就达到了品丝边零距离。
所以实际上就出现了你所看到的没有打到的部位，这进一步用手工打磨就可以了，再说其他地方也要打磨的。这机器可以看作是加工毛胚，稍微要加入无所不能的人的手工工艺。相比所有工夫都手工用铁锉来的有效率而且更漂亮。论坛不少人也磨过吧？！都想狗啃的差不多。
4，侧面看凹槽最深处不在品格所在横线中垂线上等问题？？
对于这个问题可能斑竹要描述清楚一点。按我理解上面所说的该中垂线应该也是指板中线上吧，如果这样我不明白整个问题所指了。
如果说侧面上看，最低点是否就在两品线中间这问题，这个容易，把滑动传动轴，把探针对齐模具板其中某一个品线保护突出的顶端位置，然后再把琴柄的相应的品丝顶点对准刀头顶点（刀头是圆的）然后固定夹紧琴柄就可以了，每一个保护点都会对应着每个品线。所以打出来槽的最深点实在两品丝之间的中间位置。因为从模具中最低点是在两个品丝保护突出之间的中心点。 |
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发表于 2009-8-25 23:44:21
发表于 2009-8-26 15:28:16
随便问下LZ 你这个机器多少钱